反擊式破碎機中合金鑄鐵材質的錘頭熱處理過程，實際上是將不穩定的鑄態組織經熱處理后使碳及合金元素完溶入和析出的過程。因此，在確定淬火溫度及保溫時間時，主要從獲得合金綜合性能和保證鑄件充分淬透兩個方面來考慮，經反復測試后確定淬火溫度為910度，并保溫2.5~3.0后冷卻。此外，為避免因相變或高的加熱溫度梯度而引起高的應力，采取分段加熱，即在670度保溫2.5h后再升溫，從鑫利重工了解到，加熱時，加熱速度般不高于30度每小時，旦鑄件加熱至暗紅色，也就是通過塑性變形溫度而使應力降低的足夠多時，方可加速加熱。

　　反擊式破碎機錘頭合金淬火后，由于奧氏體轉變為馬氏體時體積膨脹，體積增長約百分之六，這將導致合金內應力明顯增大，因此，經淬火后的合金必須進行低溫回火處理以消除內應力，減少對斷裂和沖擊的敏感性，同時，經低溫回火后，淬火馬氏體轉變為回火馬氏體，使合金韌性提高。
　　錘頭在反擊式破碎機中扮演者非常重要的角色，它是直接用來破碎物料的零部件，因此，錘頭質量顯得尤為重要，然而錘頭質量主要是取決于錘頭的材質，下面教您幾點反擊式破碎機錘頭材質選用原則：
　　1、錘頭耐磨性：錘頭的選材對反擊式破碎機的工作率有重要影響，也是決定反擊式破碎機使用壽命的基本因素，故在選材時，材料的耐磨性必須得到足夠的重視，此外，我們認為材料的硬度也是影響其耐磨性的個重要因素。
　　2、錘頭材料的硬度：物料與耐磨材料的硬度比值對磨損率有很大的影響。當比值在0.7~1.3之間時，磨損率開始上升，耐磨性減低，此時若物料硬度不變，則可以通過設法提高金屬材料的硬度，來提高其耐磨性。
　　3、錘頭材料的韌性：只提高材料的硬度不定就能完提高材料的耐磨性，它只是其中方面。金屬材料的耐磨性是個綜合指標，與材料的硬度與韌性均勻密切的關系，其中韌性對提高材料的耐磨性有著不可忽視的作用，它是材料本身吸收外部能量大小的標志，這對于在有沖擊載荷的磨損工況下顯得十分重要，韌性高的材料可以抑制裂紋的萌生和擴展，有助于減少疲勞剝落的形成，從而提高耐磨性。